始于2004年, 致力于不锈钢索具及船用五金配件,不锈钢管阀件的设计、开发、生产与销售。

　　冲压加工是利用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点：

　　第一， 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　第二， 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　第三，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少。

　　冲压用的材料的表面和内在性能对索具冲压成品的质量影响很大。对于索具冲压材料的要求是：

　　第一，厚度精确、均匀。表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。

　　第二，屈服强度均匀，无明显方向性。

　　第三，均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

　　第四，屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

　　在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质。

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